油脂精煉設(shè)備關(guān)于毛油處理問(wèn)題
糧油機(jī)械設(shè)備精煉對(duì)象，各種制油方法制得的毛油，雖然經(jīng)過(guò)了初步的油渣分離，但由于粗分離設(shè)備技術(shù)性能的限制，或由于儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的混雜污染，毛油中仍然含有定量的機(jī)械雜質(zhì)。
這些機(jī)械雜質(zhì)主要是料胚粉末、餅渣粕屑、泥砂、纖維等，其含量隨油料品種、制油方法及操作條件的不同而有較大的差別，
它們分布在油相中構(gòu)成懸浮體系，故有的稱(chēng)之為懸浮雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在會(huì)促使油脂水解酸敗，在精煉加工中容易造成離心機(jī)堵塞，在水化脫膠、堿煉脫酸時(shí)造成過(guò)度乳化。
因此，機(jī)械雜質(zhì)的去掉是不可少的環(huán)節(jié)。機(jī)械油精煉主要包括重力沉降、過(guò)濾和離心等方法。
雜質(zhì)去掉方法：機(jī)械雜質(zhì)的顆粒性質(zhì)。顆粒的粒度和密度是影響雜質(zhì)沉降的主要原因，要選擇合適的凝聚劑并注意操作，使雜質(zhì)獲得粗大密實(shí)韻絮團(tuán)，提高沉降速度和縮短沉降過(guò)程，并使沉降的油腳或皂腳中的含油降到相應(yīng)水平。
合理調(diào)整溫度。由沉降公式可知，懸浮顆粒的沉降速度與體系的黏度有關(guān)，而溫度是影響體系黏度的重要因素。在相關(guān)范圍內(nèi)，溫度對(duì)體系黏度的影響呈反比例關(guān)系。因此調(diào)整體系溫度即可改變黏度，從而有利于顆粒的沉降。對(duì)于膠溶性的懸浮體系，溫度往往又是影響其穩(wěn)定度的因素，所以溫度降低到臨界溫度時(shí)，膠溶顆粒即會(huì)發(fā)生凝聚，而有利于沉降。
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